研發(fā)人員在做實驗。
昊華駿化集團甲醇貯藏罐。
編者按
2014年，昊華駿化集團面對復雜多變的外部環(huán)境和企業(yè)部分產品產能嚴重過剩帶來的不利影響，認真貫徹市委、市政府各項決策部署，主動適應經濟發(fā)展新常態(tài)，把握大勢、因勢利導，堅持調中求進、改中激活、轉中促好、變中求勝，在全國化工企業(yè)普遍不景氣的情況下，逆勢而上，完成銷售收入103億元，同比增長13.7%。成績來之不易，經驗彌足珍貴。近日，市委宣傳部組織省駐市新聞媒體和市直新聞媒體走進昊華駿化集團，對他們調整結構、降本增效、技術創(chuàng)新和管理提升的做法進行采訪報道。
已是中午12時30分，昊華駿化集團科技研發(fā)大樓里，徐向前和他的助手們顧不上吃飯，依然在不知疲倦地工作著。像這樣的情景，在他們眼里已如同家常便飯。
眼下，昊華駿化集團年產10萬立方米三聚氰胺發(fā)泡樹脂項目的工業(yè)化裝置建設已接近尾聲，馬上進入投產階段。“這是我們自主研發(fā)的其中一個項目。”昨日，采訪中，該集團研發(fā)中心主任徐向前說。
徐向前表示，該項目投產后，會給公司帶來1億元的年利潤。
這就是科技創(chuàng)新的力量。
也許正是在這種力量的驅動下，過去的一年，在全國化工企業(yè)普遍不景氣的情況下，昊華駿化集團全年銷售收入實現103億元，同比增長13.7%，成為我市第一家年銷售額突破百億元的工業(yè)企業(yè)。“駿化速度”在中國化工史冊上留下了光輝的足跡。
自主創(chuàng)新：3個項目年收益3億多元
將一海綿狀的方塊放在火上燒烤，卻“毫發(fā)無損”。昊華駿化集團科技研發(fā)大樓的三聚氰胺泡沫塑料研發(fā)室里，徐向前一邊演示一邊說，這種新產品名為三聚氰胺阻燃樹脂。
該產品阻燃保溫特性在建筑節(jié)能保溫材料、航空和航天及高檔車輛的坐椅等方面，有著巨大的市場潛力，且海外市場需求量大。時下，該集團已成功研發(fā)出三聚氰胺阻燃樹脂產品。
徐向前說，眼下，年產10萬立方米三聚氰胺發(fā)泡樹脂項目的工業(yè)化裝置建設已接近尾聲，馬上進入投產階段。該項目投產后，可帶來1億元的年收益。同樣，年產30萬噸醋酸加氫制乙醇項目也正處于工業(yè)化裝置建設階段，預計投產后，可帶來1.15億元的年收益。目前，他和研發(fā)人員每天都在為這些項目進行一次次實驗。
此外，年產10萬噸環(huán)氧丙烷工業(yè)項目投產后，可帶來1.5億元的年收益。
眾所周知，昊華駿化集團前身為駐馬店地區(qū)化肥廠，1969年建成投產。歷經40余年的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，昊華駿化集團已從單一合成氨生產企業(yè)發(fā)展成為以生產銷售農用化學品、基礎化學品和精細化學品為主，集化工貿易、物流配送、化工裝備制造、科研開發(fā)于一體的現代化大型化工企業(yè)，成為中國百戶重點企業(yè)、全國循環(huán)經濟工作先進單位、全國“首批合成氨能效領跑者標桿企業(yè)”。
“每一個重大拐點，都離不開創(chuàng)新驅動。”采訪中，作為該集團掌舵人，湯廣斌感觸頗深。他說，以前，企業(yè)沒自己的知識產權和技術，總是跟在別人后面走。近年來，該集團立足于自我創(chuàng)新，取得了較快發(fā)展。
“以集團省級煤化工工程技術研究中心為依托，建成十多個基礎實驗室和專業(yè)實驗室，設有博士后科研工作站，國家級企業(yè)技術中心已通過國家發(fā)改委組織的專業(yè)答辯。”徐向前說，他們與華東理工大學、華中理工大學、清華大學、鄭州大學、西南化工研究設計院、大連化工設計院等科研院校建立長期合作關系，開發(fā)尿素和甲醇的下游化工原料和化工新材料，持續(xù)開發(fā)高附加值、高技術含量的化工新產品。
目前，該集團已申請專利27項。其中，2014年就受理專利7項。
徐向前說，研發(fā)中心正在進行的秸稈綜合利用研發(fā)項目已取得新的重大成果。
循環(huán)經濟：11個月節(jié)約成本3.18億元
綠草茵茵，輕風拂面。藍天白云的映襯下，昊華駿化集團的生產廠區(qū)環(huán)境清新自然。“近年來，我們先后投入5000多萬元建立了污水處理系統(tǒng)。” 湯廣斌說，對排放的污水進行處理，合格后再返回到生產系統(tǒng)，使污水排放達到零排放標準。
在該集團污水處理站，各種處理設備有序地處理污水，不時有工人來回檢查設備運行情況。湯廣斌指著正在運行的設備說，這是利用公司自主研發(fā)的膜生物反應器（MBR）工藝，進行終端廢水治理的。
“你看，這些工業(yè)用水、澆花用的水全部都是污水處理站處理過的。每日處理的1.2萬噸污水，可儲存起來進行循環(huán)利用。”路過的一名職工興致勃勃地告訴記者。
在廢氣處理方面，該集團斥資3000萬元建立了一套廢氣處理系統(tǒng)，處理廢氣的方法就是先把廢氣進行分冷，把里面的甲烷作為能源產品，把里面含的氫氣返回到合成氨生產系統(tǒng)，進行再生產，從而達到廢氣零排放。
在廢渣處理方面，該集團投入4000萬元建立了礦粉站，對產生的廢渣在礦粉站進行處理，處理之后作為商品進行出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。
由此，昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣全部得到了綜合利用。
節(jié)能減排不僅帶來了一片藍天，而且還取得了可觀的效益。“僅廢渣，每年就能創(chuàng)利潤9000萬元，水這一塊年創(chuàng)利潤有8000萬元。”該集團副總經理李元通向記者算了一筆細賬：通過實施這些措施，成本大幅度下降，設備處理率提高了，能耗降低10%左右，企業(yè)效益也顯著提升，整個生產過程實現了清潔、節(jié)能、環(huán)保。
由于主要消耗指標顯著降低，該集團被國家工信部、中國石油和化學工業(yè)聯合會評為“全國能效領跑者（合成氨）標桿企業(yè)”。統(tǒng)計顯示，去年前11個月，該公司節(jié)約成本3.18億元。
在李元通看來，時下，公司初步實現了可持續(xù)發(fā)展，下一步還將全力構建低碳經濟發(fā)展模式，實現企業(yè)經濟、社會效益的雙贏局面。
未來夢想：百年品牌 千億駿化
湯廣斌認為，在當前經濟新常態(tài)下，企業(yè)只有不斷增強創(chuàng)新驅動力，才能加快產業(yè)轉型和優(yōu)化升級，培育新的經濟增長點。
為此，昊華駿化提出了“一體兩翼，聯動發(fā)展，實現三個轉變；主業(yè)突出，相關多元拓展支持，利潤中心專業(yè)化；立足國內，走向世界”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，從傳統(tǒng)產業(yè)突圍，由生產型向科研型轉變，成長為引領國內化工行業(yè)主要力量和參與國際競爭的優(yōu)秀化工企業(yè)。
“不斷實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，就是要把企業(yè)簡單地依靠投資拉動增長轉向高科技、高附加值、高利潤產業(yè)。”湯廣斌說，下一步，公司將進一步加大科技投入力度，把科技創(chuàng)新與產業(yè)升級緊密結合，掌握一批具有自主知識產權的核心技術。
時下，該公司采用醋酸直接加氫制取乙醇工藝已成功生產出94%的高純度乙醇，醋酸轉化率達99.9%。目前，除美國塞拉尼斯公司外，該公司是國內唯一掌握此項技術的生產企業(yè)。
此外，該公司又成功研發(fā)鐵鉻液流電池技術。該技術可改善電力能源使用供給的不平衡，有效調節(jié)峰谷用電，提高電網的功率峰值輸出能力和供電可靠性。
與此同時，作為重大節(jié)能技改、產業(yè)優(yōu)化升級工程，昊化駿化合成氨原料路線改造項目也已開始全面建設，被列入河南省重點建設項目，并獲得歐洲投資銀行節(jié)能減排優(yōu)惠貸款6690萬歐元。
該項目采用最先進的粉煤氣化以及低溫甲醇洗、低溫液氮洗、大型低壓合成技術，可使用本地廉價煙煤，大幅提高能源利用效率，為下游產品帶來低成本的氣源。該項目投產后，年可節(jié)約標煤14萬噸，減排氨氮90.54噸、二氧化碳91.2噸，實現節(jié)能效益1.7億元。
“到今年底，公司將新增100萬噸甲醇、40萬噸乙醇、40萬噸醋酸乙酯、10萬立方三聚氰胺發(fā)泡樹脂的年生產能力。”展望未來，湯廣斌信心百倍。他表示，屆時，公司將形成合成氨-尿素-三聚氰胺-三聚氰胺樹脂和甲醇-醋酸-乙醇-醋酸乙酯兩條新的產業(yè)鏈，有力地提升產品的附加值，實現產業(yè)升級。
百年品牌，千億駿化，世界級創(chuàng)造，走向國際化。湯廣斌認為，這才是昊化駿化人的未來夢想。
免責聲明：凡本網注明“來源：XXX（非駐馬店廣視網、駐馬店融媒、駐馬店網絡問政、掌上駐馬店、駐馬店頭條、駐馬店廣播電視臺）”的作品，均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責，作品版權歸原作者所有，如有侵犯您的原創(chuàng)版權請告知，我們將盡快刪除相關內容。凡是本網原創(chuàng)的作品，拒絕任何不保留版權的轉載，如需轉載請標注來源并添加本文鏈接：http://www.114bangong.com/news/show-183-12423-0.html，否則承擔相應法律后果。
